Salsabiela, Intany (2025) STRATEGI PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN DENGAN METODE PDCA (PLAN, DO, CHECK, ACTION) PT APP PURINUSA EKAPERSADA DEMAK. Undergraduate thesis, Universitas Diponegoro.

	Text full bab.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy
	Text cover.pdf - Published Version Download (191kB)
	Text bab 1.pdf - Published Version Download (253kB)
	Text bab 2.pdf - Published Version Download (102kB)
	Text bab 3.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (206kB) | Request a copy
	Text bab 4.pdf - Published Version Download (697kB)
	Text bab 5.pdf - Published Version Download (111kB)
	Text daftar putsaka.pdf - Published Version Download (170kB)
	Text lampiran.pdf - Published Version Download (433kB)

Abstract

PT. APP Purinusa Ekapersada Demak merupakan perusahaan pengemasan yang
memproduksi carton sheet dan carton box untuk berbagai industri, dengan lebih
dari 100 customer pada tahun 2024. Namun, perusahaan menghadapi peningkatan
jumlah pengembalian produk akibat kerusakan yang terjadi selama proses
distribusi, ketidaksesuaian produk spesifikasi yang ditetapkan, serta prosedur
penanganan produk yang masih belum berjalan secara optimal. Data produksi dan
periode pengembalian 2022-2024 menunjukkan bahwa total return carton sheet
dan carton box melebihi batas maksimal yang ditetapkan, dengan kerusakan
utama berupa kropos. Penelitian ini bertujuan untuk membuat strategi yang tepat
guna mengendalikan kualitas, mengurangi tingkat pengembalian dan
meningkatkan efisiensi produksi dengan menerapkan metode PDCA (Plan, Do,
Check, Action). Metode penelitian menggunakan pendekatan deskriptif kualitatif
dengan teknik observasi, wawancara, dan dokumentasi. Analisis dilakukan
melalui diagram pareto untuk menentukan prioritas masalah, diagram sebabakibat (fishbone) untuk mengidentifikasi penyebab utama, serta 5W+1H dan peta
kendali untuk evaluasi dan pemantauan proses. Hasil implementasi menunjukkan
penurunan tingkat kerusakan yang signifikan, terutama pada cacat kropos, setelah
dilakukan perbaikan pada faktor manusia, material, mesin, metode, dan
lingkungan. Rekomendasi utama meliputi pelatihan bagi operator, evaluasi
penilaian tata kelola pemasok, pemeliharaan rutin mesin, dan pembaruan prosedur
standar operasional (SOP) guna menjamin perbaikan berkelanjutan serta
meningkatan kepuasan customer.

Actions (login required)

View Item