GUNAWAN, Iwan and Fajar TK, Berkah and Harmoko, Udi (2024) ANALISIS ENERGI & EKSERGI PEMANFAATAN PANAS SISA DENGAN PENAMBAHAN HEAT EXCHANGER PADA PEMBANGKIT ORGANIC RANKINE CYCLE. Masters thesis, UNIVERSITAS DIPONEGORO.

	Text hal cover.pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB)
	Text BAB I PENDAHULUAN.pdf Download (490kB)
	Text BAB II TINJAUAN PUSTAKA.pdf Download (2MB)
	Text BAB III METODOLOGI PENELITIAN.pdf Restricted to Repository staff only Download (478kB)
	Text BAB IV ANALISIS DATA.pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB)
	Text BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.pdf Restricted to Repository staff only Download (189kB)
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (3MB)

Abstract

Dalam Tesis ini, hasil analisa nilai Thermal efisiensi Binary ORC naik dari efisiensi awal sebesar 13.80% naik menjadi 19.32%. Utilisasi Binary ORC naik dari 20.74% menjadi 25.49% dari desain Heat Mass Balance yang ada. Efisiensi Eksegetic ORC design Heat Mass Balance naik dari 39.97% naik menjadi 55.13%. Penulis melakukan analisis dengan melakukan perubahan perubahan spesifikasi pompa Feed Pump, menambahan Preheater pada desain Heat Mass Balance yang ada. Potensi energi panas (Q) yang tidak digunakan dan dialirkan ke sumur reinjeksi, turun dari 41,449.7 kW pada suhu 1400C menjadi 24,870 kW pada suhu 1280C, dan kerusakan eksergi turun dari 28,536 kW menjadi 20,781 kW ketika dilakukan modifikasi penambahan Preheater pada sistem binary ORC. Dengan turunnya nilai energi panas (Q) dan eksergi yang diinjeksikan, artinya bahwa ada sebagian energi panas (Q) yang sudah dimanfaatkan sebelum dialirkan ke sumur reinjeksi dan kerusakaan eksergi sudah mengalami penurunan ketika brine diinjeksikan ke sumur reinjeksi. Pada komponen Turbin ORC, terjadi kenaikan Gross Power (WTurbine) sebesar 25.40% (17419 kW gross dan 15102 kW net) dari desain awal Heat Mass Balance ORC Gross Power 13890 kW dan (Wnet) 12050 kW. Hal ini disebabkan karena adanya kenaikan entalphi pada inlet Turbin dan kenaikan laju alir n-pentane. Pada komponen ACHE kenaikan energi panas (Q) sebesar 24.74% dari 76030 kW menjadi 94,839 kW yang diperlukan untuk mendinginkan normal n-pentane, kenaikan energi panas (Q) diikuti dengan kenaikan daya Motor Fan 12.53% dimana laju alir udara naik 26.04% dari 229.273 m3/min atau 8.096 x 106 ACFM menjadi 288.976 m3/min atau 1.02 x 107 ACFM yang diperlukan untuk mendinginkan n-pentane. Daya (kW) pompa Feed pump naik 31.69% menjadi 1600 kW dari 1215 kW, hal ini disebabkan karena perubahan diameter impeller yang menyebabkan kenaikan laju alir n-pentane, adanya perubahan tekanan, dan kenaikan daya motor yang diperlukan untuk memutar shaft pompa. Pada sisi Recuperator terdapat penurunan kerja (Q) 31.80%, dari 5560 kW menjadi 3792 kW, hal ini di sebabkan karena kerja (Q) n-pentane yang diperlukan untuk mencapai suhu saturasi dibantu dengan adanya Preheater tambahan. Kerja yang dilakukan Preheater tambahan tersebut (Q) sebesar 35890 kW

This research aims to analyze the effect of gas relief flow rate, gas assist, and gas concentration on combustion in the flare system at the Onshore Gas facility in East Java. Flares are used to burn residual gas from the production process to reduce harmful gas emissions such as CO₂ and H2S. This research uses quantitative methods with field data collection and laboratory analysis to understand the factors that influence combustion efficiency. The parameters analyzed include flow relief gas, flow assist gas, heating value (LHV), and flue gas concentration. The results showed that increasing the relief gas flow reduced the use of assist gas and increased the heating value of the mixed gas, but increased SO₂ emissions. Conversely, increasing the CO₂ content in the relief gas reduces the heating value of the mixed gas and increases the CO₂ concentration in the flue gas. In addition, higher concentrations of H₂S in the gas relief lead to a significant increase in SO₂ emissions. This research also underlines the importance of optimizing the flare system to increase combustion efficiency and reduce greenhouse gas emissions and other pollutants. In conclusion, optimizing the use of assist gas can increase energy efficiency, reduce waste and reduce environmental impact. This study contributes to a deeper understanding of gas flaring management and emission reduction strategies, supporting sustainability efforts and compliance with environmental regulations in the oil and gas sector. And the minimum LHV mix gas is 300 BTU/scf, namely when the gas mix ratio in the ratio of assist gas to relief gas is 1:7.12.
Keywords: Assist Gas, Exhaust Gas, LHV, Relief Gas, Flare

Actions (login required)

View Item