PRATAMA, ADIDYA RANGGA and Prabawani, Bulan (2026) IMPLEMENTASI PERBAIKAN PROSES SPOT WELDING MELALUI INTEGRASI TEKNOLOGI INDUSTRI 4.0 DAN POKAYOKE UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS DAN STABILITAS PRODUKSI. Masters thesis, UNIVERSITAS DIPONEGORO FAKULTAS ILMU SOSIAL DAN ILMU POLITIK.

	Text Cover_Adidya Rangga_Mabis.pdf - Submitted Version Download (678kB)
	Text Bab I_ Adidya Rangga_Mabis.pdf - Submitted Version Download (304kB)
	Text Bab II_Adidya Rangga_mabis.pdf - Submitted Version Download (256kB)
	Text Bab III_Adidya Rangga_mabis.pdf - Submitted Version Download (2MB)
	Text Bab IV_Adidya Rangga_Mabis.pdf - Submitted Version Download (61kB)
	Text Bab V_Adidya Rangga_Mabis.pdf - Submitted Version Download (68kB)
	Text Dafpus_Adidya Rangga_mabis.pdf - Submitted Version Download (90kB)
	Text Lampiran_Adidya Rangga_mabis.pdf - Submitted Version Download (114kB)

Abstract

PT Inti Pantja Press Industri (IPPI) menghadapi permasalahan kualitas pada
proses spot welding yang menyebabkan tingginya tingkat defect dan menurunnya
daya saing perusahaan. Penelitian kuantitatif ini bertujuan untuk meningkatkan
kualitas dan stabilitas produksi melalui integrasi teknologi Industri 4.0 dan sistem
pokayoke dengan menggunakan pendekatan Six Sigma (DMAIC). Analisis
dilakukan berdasarkan data historis defect tahun 2023 dengan mengacu pada
kerangka 4M1E (Man, Machine, Method, Material, dan Environment).
Implementasi perbaikan meliputi pemasangan servo robot spot welding,
penggunaan pallet Jundate, development drawing tagane dan cutting check
berbasis CPPP, serta penggantian cup tip berbahan Zirkonium untuk mengatasi
downtime dan permasalahan lengket. Hasil penelitian menunjukkan adanya
peningkatan kualitas yang signifikan, ditandai dengan penurunan Defects Per
Million Opportunities (DPMO) dari 255 menjadi 12 (turun sebesar 95%) dan
peningkatan sigma level dari 4,9 menjadi 5,7. Produktivitas meningkat sebesar
16%, disertai efisiensi biaya dan stabilitas proses yang lebih baik. Perbaikan yang
dilakukan menghasilkan tangible benefit senilai sekitar Rp 75,5 miliar per tahun
serta intangible benefit berupa peningkatan kepercayaan pelanggan, mendapatkan
project baru, dan penguatan citra perusahaan. Penelitian ini membuktikan bahwa
penerapan pendekatan Six Sigma secara kuantitatif yang terintegrasi dengan
otomasi Industri 4.0 efektif dalam menurunkan variasi proses dan meningkatkan
konsistensi kualitas. Selain itu, penelitian ini mendukung program pemerintah
“Making Indonesia 4.0” dengan memberikan model empiris untuk peningkatan
kualitas berkelanjutan dan optimalisasi proses dalam industri manufaktur otomotif
nasional.
Kata kunci: spot welding, otomatisasi, kualitas produksi, Industri 4.0, efisiensi
proses, six sigma.

Actions (login required)

View Item