Lumbantobing, Angela Afrina Cahaya (2024) STRATEGI PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE PDCA (PLAN, DO, CHECK, ACTION) SEBAGAI UPAYA DALAM MENINGKATKAN ZERO DEFECT DI PT DSV SOLUTIONS INDONESIA CABANG SEMARANG. Undergraduate thesis, Universitas Diponegoro.

	Text S_Angela Afrina Cahaya Lumbantobing.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (2MB) | Request a copy
	Text S_Angela Afrina Cahaya Lumbantobing Cover.pdf - Published Version Download (249kB)
	Text S_Angela Afrina Cahaya Lumbantobing BAB I.pdf - Published Version Download (38kB)
	Text S_Angela Afrina Cahaya Lumbantobing Dapus.pdf - Published Version Download (138kB)

Abstract

PT. DSV Solutions Indonesia Site Semarang merupakan perusahaan
multinasional 3PL (Third Party Logistics) yang memiliki lisensi Pusat Logistik
Berikat. Perusahaan ini menyediakan layanan penyimpanan barang yang bertujuan
untuk mendukung produsen dalam proses impor dan ekspor. Tidak memiliki produk
yang dihasilkan sendiri karena produk yang ditangani merupakan produk dari
konsumen, produk dari konsumen yang ditangani oleh PT. DSV Solutions
Indonesia Site Semarang berupa wiring harness yang membutuhkan perlakukan
khusus sehingga PT. DSV Solutions Indonesia Site Semarang membutuhkan
analisis pengendalian kualitas untuk menjaga kualitas produk tetap baik. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk melakukan analisis upaya pengurangan produk rusak di
menggunakan metode analisis PDCA (Plan-Do-Check- Action). Pada tahap Plan
akan dilakukan analisis untuk mengetahi terdapat berapa jenis damage yang ada
pada perusahaan, jenis damage yang ada pada perusahaan terbagi menjadi dua yaitu
damage yang disebabkan oleh proses handling, dan damage yang disebabkan oleh
basah kebocoran. Selanjutnya dilakukan analisis menggunakan diagram fishbone
dan dapat diketahui penyebab damage yang terjadi pada perusahaan. Tahap
selanjutnya yaitu Do merupakan tahap untuk mengidentifikasi tindakan yang harus
dilakukan untuk mengurangi produk damage dibantu dengan menggunakan
5W+1H. Selanjutnya tahap Check dilakukan pemerikasaan dengan memberikan
checksheet kepada karyawan dan tahap terakhir yaitu Action dilakukan
pengendalian kualitas dalam bentuk pembuatan Important Point dan Standar
ketinggian level rak untuk kegiatan Inbound. Hasil dari penelitian ini ditemukan
bahwa jenis damage yang paling tinggi adalah box robek yang disebabkan oleh Man,
Method, Mechine, dan Material. Sehingga ditemukan solusi yang harus dilakukan
adalah membuat jadwal traning berkala dan juga penerapan Important Point
Inbound dan standar ketinggian level rak .
Kata kunci: Gudang, Kualitas, Logistik, Produk Rusak, Strategi

Actions (login required)

View Item