Saraswati, Hanifah Minang (2025) Pra-rancangan Pabrik Etil Asetat (CH3COOC2H5) Dengan Reactive Distillation Wall Column Menggunakan Katalis Asam Sulfat (CH3COOH) Kapasitas 30.000 Ton/tahun. Undergraduate thesis, Universitas Diponegoro.

	Text Laporan Tugas Akhir_TRKI_Hanifah Minang Saraswati.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (3MB) | Request a copy
	Text PENDAHULUAN.pdf - Published Version Download (881kB)
	Text BAB I.pdf - Published Version Download (473kB)
	Text BAB II.pdf - Published Version Download (628kB)
	Text BAB III.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (363kB) | Request a copy
	Text BAB IV.pdf - Published Version Download (548kB)
	Text BAB V.pdf - Published Version Download (395kB)
	Text BAB VI.pdf - Published Version Download (386kB)
	Text BAB VII.pdf - Published Version Download (572kB)
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf - Published Version Download (319kB)
	Text LAMPIRAN (2).pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy

Abstract

Etil asetat merupakan senyawa kimia yang banyak dimanfaatkan saat ini, terutama
sebagai bahan perekat, pelarut dalam industri cat, serta pengatur viskositas. Selain itu, senyawa
ini juga digunakan dalam sektor otomotif dan perawatan perangkat elektronik. Karena
kebutuhan yang terus meningkat, volume impor etil asetat di Indonesia mengalami
peningkatan setiap tahunnya.
Rencana pendirian pabrik etil asetat dengan kapasitas produksi 30.000 ton per tahun
ditargetkan mulai beroperasi pada tahun 2027 dan akan berlokasi di Mojokerto, Jawa Timur.
Proses produksi menggunakan bahan baku etanol dan asam asetat dengan katalis asam sulfat.
Metode produksi yang diterapkan adalah Reactive Dividing Wall Column (RDWC), sebuah
teknologi yang menggabungkan proses reaksi esterifikasi dan pemisahan dalam satu kolom.
Produk akhir berupa etil asetat cair dengan kemurnian 99%, dan akan difokuskan untuk
memenuhi kebutuhan pasar domestik.
Reaksi pembentukan etil asetat berlangsung pada fase cair, bersifat eksotermis dan
reversibel. Reaktor yang digunakan adalah satu unit RDWC yang bekerja secara kontinyu,
didukung oleh alat Reboiler dan kondensor. Prosesnya berlangsung secara non-isotermal
adiabatis pada suhu 100ºC dan tekanan 1 atm. Setelah keluar dari reaktor, produk dimurnikan
lebih lanjut menggunakan Decanter dan kolom stripping.
Utilitas pendukung proses pada pabrik meliputi unit penyediaan dan pengolahan air,
unit penyediaan steam, unit pengadaan listrik, unit penyedia bahan bakar, serta unit
pemeliharaan dan pengelolaan limbah.
Hasil analisis kelayakan ekonomi menunjukkan bahwa proyek ini layak secara
finansial. Nilai Return on Investment (ROI) mencapai 54% sebelum pajak dan 40,58%
setelah pajak. Waktu pengembalian modal (Pay Out Time) adalah 1,06 tahun sebelum pajak
dan 2,06 tahun setelah pajak. Titik impas (Break Even Point) tercapai pada 23,40% dan titik
penghentian operasi (Shut Down Point) sebesar 9,25%. IRR (Internal Rate of Return) sebesar
19,23% Berdasarkan evaluasi ini, pabrik etil asetat tersebut dinilai memiliki prospek usaha
yang menjanjikan.

Actions (login required)

View Item