Syifa, Deanira Arya (2025) PRA-RANCANGAN PABRIK ASAM AKRILAT DARI GLISEROL DENGAN METODE DEHIDRASI OKSIDASI KAPASITAS 78.000 TON/TAHUN. Undergraduate thesis, Universitas Diponegoro.

	Text COVER.pdf - Published Version Download (601kB)
	Text BAB I.pdf - Published Version Download (361kB)
	Text BAB II..pdf - Published Version Download (958kB)
	Text BAB III..pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (379kB) | Request a copy
	Text BAB IV..pdf - Published Version Download (642kB)
	Text BAB V.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (555kB) | Request a copy
	Text BAB VI.pdf - Published Version Download (436kB)
	Text BAB VII.pdf - Published Version Download (519kB)
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf - Published Version Download (182kB)
	Text LAMPIRAN.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (2MB) | Request a copy
	Text FULL BAB.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (4MB) | Request a copy

Abstract

Pra-rancangan pabrik asam akrilat dari gliserol dengan metode dehidrasi-oksidasi ini
dirancang dengan kapasitas 78.000 ton/tahun untuk memenuhi kebutuhan nasional yang terus
meningkat. Proses ini dipilih karena gliserol sebagai bahan baku terbarukan tersedia melimpah
di Indonesia, merupakan hasil samping dari industri biodiesel, dan lebih ramah lingkungan
dibanding bahan baku petrokimia. Pabrik direncanakan berlokasi di Kawasan Industri
Tangerang, Jawa Barat.
Proses produksi terdiri dari dua tahapan utama: dehidrasi gliserol menjadi akrolein dan
oksidasi akrolein menjadi asam akrilat. Tahapan pertama yakni reaksi dehidrasi berlangsung
dalam reaktor fluidized bed dengan kondisi operasi 320°C dan 3 atm, kemudian tahapan reaksi
kedua yakni reaksi oksidasi berlangsung dalam reaktor fixed bed multitube dengan kondisi
operasi 300°C dan 1,7 atm. Reaksi pertama bersifat endotermis dengan katalis ZrO₂–Al₂O₃,
sedangkan reaksi kedua bersifat eksotermis menggunakan katalis Tri-MoVWCuO. Proses ini
menunjukkan efisiensi tinggi dengan konversi gliserol dan akrolein masing-masing mencapai
85,00% dan konversi akrolein menjadi asam akrilat 97,3%, serta selektivitas terhadap produk
utama sebesar 99,3%.
Spesifikasi alat dirancang sesuai kebutuhan masing-masing unit, termasuk unit
penyimpanan, transportasi, penukar panas, reaktor, dan pemisah. Unit utilitas meliputi
pengadaan air, thermal fluid, listrik, steam, udara tekan, bahan bakar, serta sistem pengolahan
limbah cair, gas, dan B3. Air industri bersumber dari Sungai Cisadane, sedangkan air tanah
digunakan untuk sanitasi. Beberapa utilitas seperti steam dan udara tekan dikelola secara
mandiri oleh pabrik.
Dari perhitungan analisa ekonomi pendirian pabrik di atas, diperoleh nilai POS (Profit
on Sales) dan ROI (Return on Investment) yang cukup, yaitu masing-masing sebesar 20,83%
dan 39,7%. Jika dilihat dari IRR (Internal Rate of Return) yang diperoleh sebesar 18,75%.
Selain itu, waktu POT (Pay Out Time) selama 2,2 tahun masih dalam kategori layak. Nilai BEP
(Break Even Point) sebesar 22% dan SDP (Shut Down Point) sebesar 9% juga memberikan
gambaran bahwa pabrik yang didirikan tergolong layak dan berada dalam batas wajar untuk
pendirian pabrik baru. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa pendirian pabrik asam akrilat
dari gliserol ini layak secara teknis maupun ekonomis.

Actions (login required)

View Item