REKASARI, GHALINTIA VANESA (2024) PRA RANCANGAN PABRIK ETILBENZENA DARI ETILENA DAN BENZENA MENGGUNAKAN PROSES MOBIL-BADGER DENGAN KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN. Undergraduate thesis, Universitas Diponegoro.

	Text TRKI_S_Ghalintia Vanesa Rekasari.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (10MB) | Request a copy
	Text TRKI_S_Ghalintia Vanesa Rekasari cover.pdf - Published Version Download (863kB)

Abstract

Etilbenzena merupakan senyawa penting di industri petrokimia. Sekitar 98% dari
produksi etilbenzena digunakan sebagai bahan baku untuk produksi stirena monomer yang
digunakan dalam produksi plastik. Selain itu etilbenzena juga digunakan untuk bahan antiknocking, gasolin, produksi dietilbenzena, pemulihan gas alam, pelarut dalam cat, serta aspal
dan nafta. Untuk memenuhi kebutuhan etilbenzena dalam negeri yang terus meningkat, maka
dirancang pabrik etilbenzena dengan kapasitas 70.000 ton/tahun dengan bahan baku etilen
39.699,22 ton/tahun dan benzena 110.533,46 ton/tahun. Lokasi pabrik etilbenzena
direncanakan didirikan di kawasan industri KIEC, Kabupaten Cilegon, Banten dengan
mempertimbangkan beberapa faktor, seperti aspek penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga
kerja, pemasaran, serta utilitas.
Proses yang dipilih dalam pembuatan etilbenzena adalah proses Mobil-Badger
menggunakan bahan baku etilen dan benzena. Peralatan proses yang ada antara lain vaporizer,
kompresor, expander, splitter, furnace, blower, reaktor, kondensor, menara distilasi, reboiler,
heat exchenger, mixing valve dan pompa. Proses dasar pembentukan etilbenzena dilakukan
dengan reaksi alkilasi antara etilena dan benzena dalam reactor fixed bad multibed dengan
kondisi operasi 375-425 ⁰C dan tekanan 16 atm dan reaksi transalkilasi dalam reaktor fixed bed
singlebed secara adiabatis non-isotermal. Reaksi dijalankan pada suhu 400-475 ⁰C dan tekanan
1,5 atm. Produk keluaran reaktor alkilasi diturunkan tekananannya menggunakan expander dan
bercampur dengan produk keluaran reaktor transalkilasi di Mixing Valve. Kemudian
diturunkan suhunya menggunakan heat exchanger dan dialirkan menuju menara distilasi.
Umpan kemudian masuk menara distilasi 1, distilasi 2, dan distilasi 3. Hasil atas menara
distilasi 3 berupa produk etilbenzena yang disimpan pada tangki penyimpanan pada suh 30 ⁰C
dan tekanan 1 atm dengan kemurnian 99,85%, yang dimana diturunkan terlebih dahulu suhunya
dengan cara dilewatkan heat exchanger.
Utilitas terdiri dari unit penyediaan air, tenaga listrik, penyediaan bahan bakar, dan unit
pengolahan limbah. Terdapat tiga laboratorium, yaitu laboratorium fisik, laboratorium analitik,
dan laboratorium penelitian dan pengembangan, untuk menjaga kualitas bahan baku dan
produk. Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and
staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari karyawan shift
dan non shift.

Actions (login required)

View Item