Syahputri, Adhilni Aulia (2026) PRARANCANGAN PABRIK ASAM FENIL ASETAT METODE HIDROLISIS BENZIL SIANIDA DENGAN ASAM SULFAT KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN. Undergraduate thesis, Universitas Diponegoro.

	Text TA_Adhilni Aulia_TRKI.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (4MB) | Request a copy
	Text TA_Adhilni_COVER_TRKI.pdf - Published Version Download (591kB)
	Text TA_Adhilni_BAB I_TRKI.pdf - Published Version Download (441kB)
	Text TA_Adhilni_BAB II_TRKI.pdf - Published Version Download (1MB)
	Text TA_Adhilni_BAB III_TRKI.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (664kB) | Request a copy
	Text TA_Adhilni_BAB IV_TRKI.pdf - Published Version Download (538kB)
	Text TA_Adhilni_BAB V_TRKI.pdf - Published Version Download (462kB)
	Text TA_Adhilni_BAB VI_TRKI.pdf - Published Version Download (251kB)
	Text TA_Adhilni_BAB VII_TRKI.pdf - Published Version Download (426kB)
	Text TA_Adhilni_DAFPUS_TRKI.pdf - Published Version Download (148kB)
	Text TA_Adhilni_LAMPIRAN_TRKI.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy

Abstract

Pabrik asam fenil asetat direncanakan beroperasi pada tahun 2030 dengan kapasitas 16.000 ton/tahun menggunakan proses hidrolisis benzil sianida dengan asam sulfat. Bahan baku utama dari pabrik ini adalah benzil sianida dan asam sulfat. Benzil sianida diimpor dari Sheetal Chemicals, Mumbai, India, sedangkan asam sulfat diperoleh dari PT Petrokimia Gresik. Pabrik ini akan didirikan di Gresik, Jawa Timur, dengan pertimbangan kedekatan terhadap sumber bahan baku, akses pelabuhan Tanjung Perak, ketersediaan utilitas, dan tenaga kerja produktif. Proses reaksi bersifat eksotermis dan irreversible. Proses yang digunakan yaitu reaktor tangki berpengaduk kontinu (CSTR) dengan mereaksikan benzil sianida dan asam sulfat pada suhu operasi 105°C dan tekanan 1,5 bar, dengan konversi benzil sianida mencapai 90%. Produk berupa larutan asam fenil asetat yang keluar dari reaktor akan dibawa menuju unit evaporator dan crystallizer untuk proses pemekatan dan kristalisasi. Selanjutnya dilakukan pemisahan padat-cair menggunakan rotary drum vacuum filter (RD-101), kemudian produk dikeringkan di flash dryer. Produk samping berupa ammonium sulfat juga diproseskan secara terpisah melalui jalur yang serupa. Produk asam fenil asetat yang dihasilkan memiliki kemurnian 99% berat. Kebutuhan energi pabrik ini dipenuhi dari PLN, dengan air proses berasal dari Sungai Bengawan Solo. Bentuk perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff, dan total karyawan sebanyak 103 orang. Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas, pabrik ini beroperasi secara kontinu selama 330 hari/tahun. Pada desain proyek pabrik asam fenil asetat ini, analisa kelayakan ekonomi menunjukkan nilai Break Even Point (BEP) sebesar 25,63%, Pay Out Time (POT) setelah pajak selama 4,5 tahun, Return on Investment (ROI) setelah pajak sebesar 58,53%, Internal Rate of Return (IRR) sebesar 30,26%, dan Shut Down Point (SDP) sebesar 9,41%. Berdasarkan seluruh parameter tersebut, pabrik asam fenil asetat dinyatakan layak untuk didirikan.

Actions (login required)

View Item